En 1977, créer une entreprise comme Demler (1ère dénomination sociale d’Adler)  était un pari audacieux. Le secteur du bâtiment était en crise : il fallait inventer des outils plus performants et mettre au point des nouvelles techniques pour permettre aux clients préfabricants de produits béton de restaurer leur productivité et leur compétitivité.

Très rapidemant les efforts de R&D de la société portent leurs fruits :

• ADLER met au point une presse moderne pour fabriquer des blocs, plus performante que les modèles présents sur le marché.

• ADLER développe de nouveaux concepts tels que la table vibrante monobloc, avec agitateur sur tiroir et insonorisation.  

Ces premières innovations :

• assurent une meilleure maîtrise de la vibration, entrainant une mise en place homogène du béton,
• améliorent considérablement la qualité du produit final,
• permettent d’augmenter les cadences de fabrication tout en réduisant les dosages en ciment.

ADLER concentre alors ses efforts de R&D sur le process de fabrication, et plus particulièrement sur sa dimension logistique. La société développe de nouvelles solutions de préparation (notamment un malaxeur à hélices plus rapide, plus efficace et plus simple d'entretien) et d’approvisionnement du béton.

Cette augmentation de la cadence de production et du niveau de qualité des matériaux ne pouvait se faire sans le développement :

• d’une nouvelle formule de séchage avec la mise au point des capots d’auto-étuvage

• de nouvelles solutions de manutention telles que les manutentions par pont suspendu.  

Le développement rapide de nouvelles solutions informatiques a donné l’opportunité à ADLER de proposer très tôt un automate programmable qui permet un comptage précis de la production, une détection de panne plus rapide et une meilleure maîtrise de la gestion. La société n'a eu de cesse de suivre les évolutions de cette technologie en intégrant la supervision complète des installations et les technologies déportées via Ethernet, WIFI ou Bleutooth.

En parallèle, le bureau d’études poursuit ses efforts et développe :

• la vibration synchronisée : grâce à elle on peut désormais réduire considérablement l’usure des moules et donc l’entretien de l’installation.

• des solutions dédiées aux consommables : la technique des moules oxycoupés dans la masse apparaitra pour la première fois en France grâce à ADLER, suivie par le moulage sur panneau tôle.  

ADLER s'appuie sur son expertise dans le domaine du process de transformation du béton pour se diversifiier. La société conçoit et fabrique un train de bétonnage vendu au consortium TML pour la construction du tunnel sous la Manche. Une réalisation identique est en cours pour la construction du tunnel du Saint Gotthard.  

Plus généralement, en complément de la fabrication d'installations pour la production de blocs Adler a également développé une suite d'équipements pour la réalisation de produits techniques : moulage différé, dosage de béton... et dernièrement la rectification de blocs. Adler a mis au point une chaîne de production différente de celles existantes sur le marché.

Ces divers travaux de R&D ont permis à ADLER de déposer plus de 15 brevets mondiaux, divers dossiers auprès d’Oséo, bien souvent labélisés (tel Euréka), et menés à terme avec succès.